Производственная система ПСС

Производственная система ПСС│Синергия технологий кайдзен, бережливого производства и бережного отношения к человеку

Первые шаги, направленные на формирование единой производственной системы — ПС ПСС — были сделаны более 18 лет назад. Построить инновационный бизнес с опорой на творческий и рационализаторский потенциал сотрудников было общим стремлением учредителей компании.

В 2014 году приняли решение активно внедрять IT-технологии и создавать свои продукты программного обеспечения для совершенствования внутреннего производственного стандарта. С историей внедрения и конкретными примерами кайдзен-подхода и внедрения IT-технологий собственной разработки, используемых в Корпорации ПСС, можно ознакомиться здесь.

Осенью 2018 году компания одной из первых в России включилась в нацпроект «Производительность труда», взяв курс на внедрение принципов бережливого производства. Работа проектной команды велась по направлению «Оптимизация процесса подготовки производства по нестандартному заказу». И уже в августе 2021 года были достигнуты внушительные результаты: на 33% сокращено время протекания процесса; на 25% снизился объём незавершенного производства в потоке, производительность труда выросла на 13%. И сегодня этот успешный опыт тиражируется на сборке зарядных станций, линиях ЗГНА «Анодъ» по производству электродов ЭПМ и АЗП, лазерной резки и других. 

Сегодня Производственная система ПСС основана на системном подходе к выявлению скрытых потерь, активному поиску методов их устранения и внедрению систематических улучшений. Здесь придерживаются принципа: минимальные затраты — максимальная отдача. В компании точно знают, что процесс постоянного совершенствования — как в производственных цепочках, так и в подходах к организации рабочего пространства и внедрении проектов — может в разы увеличить производительность.Сегодня Производственная система ПСС основана на системном подходе к выявлению скрытых потерь, активному поиску методов их устранения и систематических улучшений. Здесь придерживаются принципа: минимальные затраты — максимальная отдача. 

И в компании точно знают, что процесс постоянного совершенствования — как в производственных цепочках, так и в подходах к организации рабочего пространства и внедрении проектов — может в разы увеличить производительность.

Пример организации рабочих мест по 7С | ЗНГА "Анодъ" | завод "МИРА" | электронная корпорация "Радуга"

Доска возможностей и информационные стойки, сканирование счетов в 1С и автоматизация процессов снабжения и работы с поставщиками; электронный канбан (принцип «точно вовремя»), быстрая переналадка SMED, стандартизация и принцип трёх «НЕ» (НЕ принимаю → НЕ делаю → НЕ передаю брак), листы самоконтроля, время такта и матрицы компетенций — с этими терминами и процессами знаком практически каждый сотрудник компании. 

Во главе Производственной системы ПСС стоит бережное отношение к Человеку. Уважение и доверие, безопасность и комфортные условия труда, система 7С, право на ошибку, наставничество. И самое важное — активность и вовлечённость команды — в постоянные пошаговые улучшения, которые приводят к значительным стратегическим победам. Философия непрерывного совершенствования оказала глубокое влияние на систему ПСС. Все в коллективе понимают, что постоянное стремление к улучшению и инновациям — ключевые факторы успеха, осознают, что небольшие шаги вперёд, предпринятые каждый день, приводят к значительным результатам в долгосрочной перспективе. Движение к совершенствованию и постоянный анализ внутренних производственных процессов помогает находить возможности для оптимизации и улучшений. 

                                                   Проект по внедрению бережливого производства на площадках Корпорации ПСС 

Активность и целеустремлённость в непрерывном процессе совершенствования, самореализация и сопричастность каждого к развитию компании — залог успеха и вклад в будущее Корпорации ПСС.